與傳統注射制模相比，pp 中空板的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)-匯源塑膠

  與傳統注射制模相比，pp 中空板的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
  1.加強中空板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。目前，中空板制造商擁有完善的測試設備并不多。大多數人都沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的工廠(chǎng)檢查。即使是厚度公差的檢測也沒(méi)有按照規定的測試方法進(jìn)行，有些甚至是根據眼睛的主觀(guān)判斷進(jìn)行厚度分類(lèi)?？稍谥锌瞻迳a(chǎn)企業(yè)較集中的區域設立區域檢測中心，為各工廠(chǎng)提供方便。

  2、建立信息質(zhì)量進(jìn)行約束與監督管理機制中空板應當象其他建材那樣可以實(shí)行準用證制度，以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品發(fā)展進(jìn)入中國市場(chǎng)。提高中空板模板的周轉時(shí)間已不再是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題?，F在產(chǎn)品不能滿(mǎn)足這一要求，關(guān)鍵是要改變橡膠類(lèi)型，改變熱壓參數，不按照正確的工藝條件生產(chǎn)。部分工廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正式的渠道引進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的培訓。各工廠(chǎng)應嚴格按照空心板的最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。

  3. 解決中空板的厚度公差 ① 各廠(chǎng)家對竹簾和竹席進(jìn)行嚴格的測試和分類(lèi)，盡量將竹簾和竹席按相同的厚度拼裝；② 在不影響強度的前提下，夾入一到幾塊壓縮木單板，降低竹片的厚度公差； ③ 中空板材加工兩次，擠出中空板材經(jīng)砂磨至相同厚度后覆蓋薄膜；④ 采用機械加工控制加工環(huán)節竹簾、竹席厚度，各生產(chǎn)廠(chǎng)在竹林生產(chǎn)區設立原料加工基地，支持竹農逐步采用機械加工。表面質(zhì)量解決方案，各工廠(chǎng)應根據用戶(hù)要求生產(chǎn)各種等級的中空模板。如果可以在中空板的表面鋪上一層木皮作為面板，基本上可以消除竹紋痕跡，但盡量使用三聚氰胺樹(shù)脂涂層，以增加耐磨性和表面硬度、完整性和平滑度。對于鋼框架空心模板所用的板材，應采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶酚醛樹(shù)脂浸漬紙涂布，浸漬紙號可以看出對板材表面光潔度和平整度的要求。